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作為一家高溫熔體泵生產(chǎn)企業(yè),擁有數(shù)十年的高溫熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,提供0.6CC到12000CC排量的高溫熔體泵,滿足不同工況的生產(chǎn)需求。本文闡述的是:如何設(shè)計齒輪,來實現(xiàn)熔體泵工作時降低噪聲的目的。
1、采用細(xì)高齒
在保證齒輪強度的基礎(chǔ)上,采用盡可能大的齒高系數(shù),這不但可以增大重合度,而且由于齒根減薄,增加了輪齒的柔性,因而更容易吸收輪齒的震動,但也要注意增大齒高系數(shù)限制的條件:a、齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn;b、與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發(fā)生干涉。
2、改變模數(shù)和齒數(shù)
齒輪的剛性一般隨著模數(shù)的增大而增強,對于傳遞功率較大的齒輪,齒根彎曲變形是主要影響因素,宜選用較大模數(shù)。模數(shù)越大,噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪,應(yīng)盡可能選用較小模數(shù),因為此時的加工誤差是主要的影響因素,而且模數(shù)小可增加齒數(shù),使重合度增大,有利于提高傳動平穩(wěn)性,降低噪聲。模數(shù)和齒數(shù)都對嚙合系統(tǒng)的自振頻率有影響,設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。
3、增大重合度和變位
重合度越大,齒輪傳動越平穩(wěn),越有利于降低噪聲。故應(yīng)優(yōu)先選用斜齒輪傳動。主動齒輪進(jìn)行正變位可使齒輪齒頂嚙合線段變長,同時增大齒輪剛度,有利于降低噪聲。齒輪變位系數(shù)的確定是齒輪設(shè)計中非常重要的因素。它即影響齒輪的強度,又影響齒輪的嚙合噪聲。
齒輪不僅僅通過設(shè)計可以實現(xiàn)降低噪音的目的,而且在制造的過程中,也可以采取降低噪音的措施。圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時齒輪的齒形精度不僅取決于滾刀精度、機床精度,而且與安裝精度有著密切的關(guān)系,如果機床與滾刀的精度得到保證,則滾刀的安裝精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度越高,齒形誤差值就越小,運行噪音就越低。
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