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在沒有熔體泵的擠出機(jī)中,常常由于螺桿輸送不穩(wěn)定,物料化不充分,在熔融段物料軟化點(diǎn)不穩(wěn)定或固體床破碎,電動機(jī)負(fù)荷脈動及喂料不均等導(dǎo)致擠出波動,從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量,比如厚薄不均,精度低等。尤其是生產(chǎn)薄制品時更為明顯,如擠出PET薄片材時會產(chǎn)生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性,整個片材都要加厚,這樣做無疑是一種浪費(fèi)。
熔體泵的增設(shè),把擠出螺桿產(chǎn)生的波動與機(jī)頭及下游設(shè)備隔離開來,從而大幅度減弱上游的波動,起到穩(wěn)壓作用。在理想狀態(tài)下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動,即具有不變的輸送容積,所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化,流量波動有多大,只要進(jìn)入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽,熔體齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機(jī)頭輸送物料。從而減少了機(jī)頭的輸出波動,其輸出波動僅為0.1%。如此一來,擠出產(chǎn)品的密實性和尺寸精度得到了保證,廢品率得意降低。
例如,使用熔體泵后,產(chǎn)生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外,擠出PE電纜護(hù)套時,由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高,其質(zhì)量誤差從13.5%降到2.7%。產(chǎn)品精度的提高除了可改善產(chǎn)品的質(zhì)量外,還可以減少材料的浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,從而獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。
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